常壓三合一灌裝機工作過程：

　　

　　瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至常壓三合一灌裝機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出常壓三合一灌裝機。

　　

　　常壓三合一灌裝機主要特點：

　　

　　(1)、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

　　

　　(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；

　　

　　(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　

　　(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

　　

　　(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

　　

　　(6)、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

　　

　　(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

　　

　　(8)、控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數(shù)等功能；